你的螺杆测量工具，可能一直在骗你！
在注塑工厂的日常保养中，螺杆的磨损情况直接关系到了塑化质量和产品稳定性。
定期测量并记录螺杆外径，是避免批量报废的关键一步。但就是这看似简单的 "量外圆"，却让不少机修师傅头疼 —— 螺杆的螺旋结构，用普通量具很难测准。
传统测量难在哪儿？
很多人随手拿游标卡尺或普通外径千分尺来检测。普通千分尺的测量面较小，碰上螺杆的螺旋槽，测头很容易局部卡在螺棱边缘甚至微微陷入螺槽，测得的值往往比实际外径偏小。
想要测准，对操作手法要求很高：需要让尺身与螺杆轴线严格垂直，同时凭手感寻找螺棱的最高点，不同的人、不同的手法，数据波动较大，很难作为磨损判定的可靠依据。
让测量变简单的 "大砧板千分尺"
有一种专门应对这类场景的量具，在车间常被称为 "大砧板外径千分尺"，正式名称是大测砧外径千分尺。它的最大特点，是固定测砧不再是一个小圆面，而是一整块加宽的平板（大砧板），活动测微螺杆的端面也是平面。
测量螺杆外径时，这块大砧板可以平稳地跨在相邻两条甚至多条螺棱的顶部，与活动测头形成一个宽大的平行夹持面。无论螺杆是单头还是双头螺纹，平板都能自然骑在螺棱波峰上，测量时只需将螺杆置于平板与活动测头之间，轻旋棘轮，千分尺就会自动与螺杆轴线找正，直接读出螺棱外径的真实尺寸。手法简单，读数稳定，再也不用凭感觉去 "找点"。
为什么能测得更准？
螺杆的螺棱外径是其与机筒内壁配合的关键尺寸。普通千分尺测头宽度有限，如果小于螺距，就容易 "掉" 进螺槽，造成测量偏小。
大砧板千分尺的砧板宽度通常大于常规注塑螺杆的螺距，能始终覆盖多个螺棱牙顶，相当于在测量时构筑了一个定位平面，从原理上消除了倾斜和卡槽误差，得到的值就是螺杆的最大外径。
对于需要精确跟踪零点几毫米磨损量来说，这种测量方式能更好的提供基准数据。
